挑战从生产流程开始的DMS脱碳 ― 为实现全工厂GHG Scope2零排放 ―
前言
DMS (Device & Module Solutions)秉承“创造更美好的社会”的企业理念，致力于在应对气候变化及推动循环经济转型等环境议题中，实现可持续发展的社会目标。
其中，我们现正着力强化环境举措中的重点主题之一 “生产流程脱碳化”的措施。在全球监管日趋严格的背景下，控制产品制造过程中的CO2排放量已成为企业活动的重要评判标准。
DMS着眼于这一环境趋势，在通过节能提升生产效率的同时，推进全球所有工厂向100%可再生能源*1转型，加速削减制造过程中的GHG排放量。
支撑生产流程的两大途径
- 生产效率与能源利用的优化
我们对生产线上现有设备的电力损耗进行了可视化处理，并持续开展改进活动。同时，通过引进节能性能优异的新设备，实现了能源效率的提升。
最终在2021年度至2024年度实现了用电量的大幅度削减。此类措施取得的成果并非一蹴而就，而是生产现场持续改善、不断积累的结果。
今后，我们将在适时披露举措进展的同时，持续推进节能与生产效率的提升。 - 积极采用可再生能源
日本国内的所有生产网点已全面切换为使用可再生能源*1的电力。由此，日本国内工厂因电力使用产生的CO2排放（Scope2）实质为零，这也直接对DMS产品的CFP（Carbon Footprint of Products）产生了积极影响。
并且，客户也可获得“采用DMS产品有助于提升自身产品环保价值”的核心收益。
实现2026年度Scope2零排放*2目标
在各生产网点，现正积极推进2026年度实现Scope2零排放的DMS路线图。该举措在同行业公司中也处于领先地位*3，我们旨在通过率先实现这一目标，作为环保先锋企业为社会和客户做出贡献。
| 2021年年度 | 强化节能活动 |
|---|---|
| 2024年年度 | 日本国内全部生产网点及马来西亚工厂实现Scope2零排放 |
| 2026年年度 | 全球所有生产网点实现Scope2零排放 |
这也为应对未来CFP要求的升级，奠定了坚实基础。
向可持续生产模式进化
DMS通过“节能化×可再生能源利用”，推进整个制造流程向可持续发展模式转型。
通过这些举措提供了
通过节能提升生产效率- 提升产品的环保价值
- 支持客户的脱碳经营
等多维度的价值。
最后，
实现日本国内工厂可再生能源100%*1，是DMS所倡导的绿色战略的核心举措。凭借节能改善的成果与可再生能源的规模化应用，DMS作为电子元器件制造商引领清洁制造的核心技术，不断进化发展。
以微小电子元器件，实现未来环保价值。
DMS今后也将继续携手客户，为实现碳中和社会而努力。
*1：包括通过J-Credit等可再生能源证书进行抵消处理的部分。
*2：2023年度温室气体排放量（Scope1、2）的实际数据已刊登于欧姆龙企业官网，并受到了第三方机构有限保证业务的第三方保证。该有限保证业务均遵循国际审计与鉴证准则理事会发布的国际鉴证业务准则（ISAE）3000《历史财务信息审计或审阅以外的鉴证业务》。
*3：基于本公司调查，对比了大型电子元器件制造商及主要5家竞争对手公开信息（截至2025年12月的可持续发展报告等）中关于Scope 2零排放的目标达成年度。
监修：
部门 DMS企划室经营战略部
姓名 冈田 和幸
职务 DMS GREEN PROJECT 负责人
（设备＆模块解决方案业务）
作为在电子元器件业务中创造环境价值的GREEN PROJECT负责人，主导生产流程脱碳化及CFP（Carbon Footprint of Products）计算的推进工作。
与总部可持续发展部门合作，参与制定与LCA/CFP相关的公司内部规则和指南，并全面负责在制造现场的推广和落实。
从零开始构建电子元器件业务的CFP计算体系，推行计算规则的标准化。
截至2026年2月末，已完成30余种机型的CFP计算。本文中关于生产流程脱碳及Scope2减排的内容，均由其依托丰富的实践经验与专业知识进行监修。
