欧姆龙的EFC工艺技术(电铸微细加工技术)
欧姆龙的EFC工艺技术是电铸微细加工技术之一。可以较小尺寸再现传统冲压等加工上难以达到的高精度、复杂形状的加工。
通过采用平板印刷的模具制作实现高达亚微米级的较高再现度，可正确完成制作。
一般情况下，冲压加工、蚀刻加工、线材切割加工容易导致加工断面粗糙，难以形成光滑的表面。检查探针的Ra(表面粗糙度)较高时，检查探针可能会损伤产品、并导致接触不良或产品损坏。而如果是欧姆龙的EFC工艺技术，则可制作整面在0.1μm以下的光滑元器件。因此，可放心使用而不用担心加工断面所致产品的损伤及接触不良等。
在钣金加工中，对加工影响较大的因素是材料的板厚。虽然板宽增宽毫无问题，但金属板的厚度越厚，弯曲、贯穿就越难、越不稳定，质量上的偏差也就可能更高。在冲压加工和蚀刻加工中，板宽≦板厚时会增加加工难度，加工极限是板厚:板宽＝1:1，而电铸加工最厚可产出板厚:板宽＝3:1的厚度。
板宽较厚时，弹簧将会因塑性变形而无法复位，板宽越薄则弹性越好。但是，如果探针变薄，则无法确保充分的承重力且会导致接触压力变低，从而使探针的电阻值上升，难以流通大电流。因此，增加板厚即可同时确保充分的弹性并增加承重力。
欧姆龙的EFC工艺技术不但可以较小的探针尺寸再现如此复杂的形状，同时还可实现3倍板宽的板厚，由此为客户提供高性能的检查探针。
| 冲压加工 | 电铸加工 |
|---|---|
冲孔时的上限为板厚:板宽＝1:1 |
支持比率高达板厚:板宽＝3:1！ |
冲压折弯后 |
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EFC工艺技术采用使金属析出至模具的制法，强项之一是可制作在冲压或蚀刻、线材加工等中难以实现的独特形状。例如，通过连接多个弹簧实现多弹簧结构，在切实确保弹性的同时，创造可使大电流流通的导通面积。
可通过这种创新设计，以分别适用于客户每个应用的形状，与客户共同制作高性能的检查探针。
EFC工艺技术不但可形成众多复杂的形状，同时也注重材料选择。材料采用可执行EFC工艺技术特有加工、兼具高弹性、高导电率、高硬度(长寿命)的欧姆龙创新材料镍基合金。可执行具有机械特性同等于SUS、电气特性同等于铜合金且硬度超出铍铜规格的探针加工。
*中国发明专利 CN103975094
