欧姆龙的EFC工艺技术(电铸微细加工技术)

欧姆龙的EFC工艺技术是电铸微细加工技术之一。可以较小尺寸再现传统冲压等加工上难以达到的高精度、复杂形状的加工。
通过采用平板印刷的模具制作实现高达亚微米级的较高再现度,可正确完成制作。

米粒 / 欧姆龙的探针
模具制作:制作在电流流通部位和未流通部位形成的模具。=>电铸:将模具放入电镀液中流通电流后,金属即会析出至电流流通的部位。=>取出:完全生成金属后,从电镀液中取出模具。=>脱模:将析出的金属从模具中取出。

凭借EFC工艺技术才能实现01:可实现Ra(表面粗糙度)<0.1㎛水平的端面加工

一般情况下,冲压加工、蚀刻加工、线材切割加工容易导致加工断面粗糙,难以形成光滑的表面。检查探针的Ra(表面粗糙度)较高时,检查探针可能会损伤产品、并导致接触不良或产品损坏。而如果是欧姆龙的EFC工艺技术,则可制作整面在0.1μm以下的光滑元器件。因此,可放心使用而不用担心加工断面所致产品的损伤及接触不良等。

{电铸加工(所有面均为光滑表面)}{冲压加工(打孔机)}{蚀刻加工(多余侧边)}{线材切割(Ra: 3~10μm 第4次切断时)}

凭借EFC工艺技术才能实现02:通过高纵横比的加工再现难以实现的探针形状

在钣金加工中,对加工影响较大的因素是材料的板厚。虽然板宽增宽毫无问题,但金属板的厚度越厚,弯曲、贯穿就越难、越不稳定,质量上的偏差也就可能更高。在冲压加工和蚀刻加工中,板宽≦板厚时会增加加工难度,加工极限是板厚:板宽=1:1,而电铸加工最厚可产出板厚:板宽=3:1的厚度。
板宽较厚时,弹簧将会因塑性变形而无法复位,板宽越薄则弹性越好。但是,如果探针变薄,则无法确保充分的承重力且会导致接触压力变低,从而使探针的电阻值上升,难以流通大电流。因此,增加板厚即可同时确保充分的弹性并增加承重力。
欧姆龙的EFC工艺技术不但可以较小的探针尺寸再现如此复杂的形状,同时还可实现3倍板宽的板厚,由此为客户提供高性能的检查探针。

板厚:通过厚度实现充分的承重。弹簧宽度(板宽):越薄弹性越好。
冲压加工 电铸加工
冲孔时的上限为板厚:板宽=1:1板宽1×板厚1=OK。板宽1×板厚1以上=NG(如果板厚大于板宽,那么在通过冲孔贯穿金属时则会导致金属变形、折弯)。板宽>板厚=OK(板宽不受比率限制,所以可任意增厚)。 支持比率高达板厚:板宽=3:1!板宽1×板厚3=OK(如果是使金属析出至模具的电铸加工,只要是可以脱模的比率即可正常成型)。板宽>板厚=OK(板宽不受比率限制,所以可任意增厚)。
冲压折弯后板宽1×板厚1以下=OK。板宽1×板厚1以上=NG(较厚时不但难以折弯,还可能断裂)。
板宽1×板厚3=OK(如果是使金属析出至模具的电铸加工,则可实现形状上不会受限且板厚超出板宽的加工)。

凭借EFC工艺技术才能实现03:采用多弹簧结构实现精简化&大电流等探针结构

多弹簧结构

EFC工艺技术采用使金属析出至模具的制法,强项之一是可制作在冲压或蚀刻、线材加工等中难以实现的独特形状。例如,通过连接多个弹簧实现多弹簧结构,在切实确保弹性的同时,创造可使大电流流通的导通面积。
可通过这种创新设计,以分别适用于客户每个应用的形状,与客户共同制作高性能的检查探针。

凭借EFC工艺技术才能实现04:通过欧姆龙的创新混合材料实现较高的弹性和导电率、长寿命

EFC工艺技术不但可形成众多复杂的形状,同时也注重材料选择。材料采用可执行EFC工艺技术特有加工、兼具高弹性、高导电率、高硬度(长寿命)的欧姆龙创新材料镍基合金。可执行具有机械特性同等于SUS、电气特性同等于铜合金且硬度超出铍铜规格的探针加工。

*中国发明专利 CN103975094

导电率(%IACS) / 弹性(弹性变形)(MPa)
高硬度(长寿命):硬度比常用于接触探针接点部的铍铜更高,实现长寿命 / 高导电率:具有较高的传导率,可放心执行导通检查 / 高弹性:良好的弹性设计避免了导致探针质量老化的应力集中,有助于实现稳定的检查特性

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